鋁材cnc加工就是用數(shù)控設(shè)備把鋁合金坯料（板 / 棒 / 型材）銑、車、鉆、攻絲，做出精度高、表面好、批量穩(wěn)的零件。

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現(xiàn)在跟小編一起來看在進行鋁材cnc加工中有哪些細節(jié)需要注意？
一、材料選料細節(jié)
常用6061-T6通用、不易變形；7075硬度高但易崩角、難加工，不能用普通刀具。
鋁板要選平整度好、無內(nèi)應(yīng)力的料，不然加工完會翹曲變形。
擠壓鋁型材注意紋路方向，開槽、切割容易拉絲開裂。
二、刀具選擇細節(jié)
必須用專用鋁用銑刀（大排屑槽、高光刃口），不能用鋼用刀，容易粘刀、拉毛表面。
盡量用雙刃、三刃鋁用刀，少用四刃，排屑差容易堵屑。
刀具要鋒利，鈍刀加工鋁件起毛刺、尺寸跑偏。
三、切削參數(shù)與轉(zhuǎn)速細節(jié)
鋁轉(zhuǎn)速要高、進給適中，轉(zhuǎn)速低最容易粘刀積屑。
薄壁件分層慢下刀、少吃刀量，一次切太深必變形。
轉(zhuǎn)角位置降速走刀，防止拐角過切、崩邊。
四、裝夾固定細節(jié)（最容易變形）
鋁板大面積加工不能死夾硬壓，容易壓凹、釋放內(nèi)應(yīng)力后變形。
薄壁、薄框件用真空吸盤、工裝治具，少用平口鉗硬夾。
裝夾受力要均勻，避免單邊夾緊導致加工后回彈扭曲。
五、冷卻與排屑細節(jié)
加工鋁必須充足切削液 / 乳化液，風冷只適合簡單小件。
及時清鋁屑，殘屑壓在工件表面會壓傷、劃痕、尺寸不準。
深槽、深孔一定要退刀排屑，防止堵屑燒刀、啃料。
六、尺寸與公差細節(jié)
鋁加工熱脹冷縮明顯，開機、停機溫度不一樣，尺寸會飄，要恒溫加工或留精銑余量。
精密孔、螺紋孔先粗鏜再精鏜，不要一刀到位。
攻鋁牙轉(zhuǎn)速放慢、加攻絲油，容易爛牙、滑牙。
七、表面外觀細節(jié)
走刀路徑盡量順紋路，減少刀紋、接刀痕。
邊角預留倒角、倒圓角，避免尖銳毛刺、容易刮手。
加工完輕拿輕放，鋁軟極易磕碰掉角、劃傷。
八、后處理與去毛刺細節(jié)
鋁件毛刺不能硬刮，容易塌邊，要用砂紙、超聲波、毛刷輕柔去毛刺。
要做陽極氧化 / 噴砂的工件，表面不能有刀紋、油污、手印，否則氧化有色差。
九、安全操作細節(jié)
鋁屑鋒利，防止劃傷；高速加工嚴禁伸手靠近旋轉(zhuǎn)刀具。
工件松動立刻停機，不要強行加工，容易飛料撞機。